Las Electroslag: nu rupa jeung alam

Operasi las kalawan logam nu lolobana dumasar kana prosés lebur kimia-termal. Gumantung kana tooling dipaké, anu aktip consumables jeung organisasi umumna teknis ngeunaan kaayaan prosés, jeung ngarobah ciri tina produk anu dihasilkeun. Tugas utama welder nya éta ngabentuk gabungan awét nu bisa tahan dina beban nu ogé bakal tumiba kana struktur utama. Dina hormat ieu, las electroslag teu sadia solusi pangalusna dinten salaku paparan arc furnace klasik ngamungkinkeun formasi leuwih nguntungkeun pikeun operasi salajengna tina seams. Sanajan kitu, pamakéan mandi slag mun ngalembereh prosés nyadiakeun loba mangpaat séjén pikeun nu pausahaan badag migunakeun téhnologi ieu.

Kasimpulan las electroslag

Metoda las electroslag dumasar kana aplikasi panas nu dihasilkeun dina mangsa bahan ngalembereh. Anu dihasilkeun tanaga termal jeung kukituna ngalaksanakeun faktor nu nyadiakeun operasi las. Salaku bahan nu geus dijieun, keur subjected, slag dadasar dipaké. Agen sabab tina prosés ngalembereh mangrupa arus listrik, jadi hiji generator husus dipaké dina prosés organisasi. Fitur husus proses nu ngawengku kanyataan yen las electroslag bisa dipigawé ngan dina preforms panempatan nangtung. Dina pangaruh panas dihasilkeun logam cair, nu kabentuk dina mangsa kawat éléktroda reflow dilas elemen sarta ngeusi rohangan antara bagian. Tetep cair slag jeung logam mandi ti mudal kaleuleuwihan, kalayan pihak béda digawé mandi diatur slides cai chilled. Salaku kelim las aranjeunna diangkat jeung teu masihan aliran massa berpungsi.

proses

Ieu dimimitian kalawan prosés éksitasi arc las, anu bakal ngawujud antara bagian sarta kawat éléktroda. Énergi termal of arc nu melts fluks, terus nyiptakeun mandi slag pisan, tingkat nu bakal diangkat. Alatan hak milik konduktivitas listrik, fluks datar dimimitian pikeun shunt arc kana, stopping ngaduruk dirina. Lamun lebur ieu sareng pemanasan terus fluks alatan épék termal, nu sumber ayeuna polah disadiakeun ka slag cair. Hartina, hiji prosés electroslag las dumasar alih panas ti slag, tapi ngan Kaluaran énergi ku ayeuna, tapi ogé bisa langsung ngirimkeun bagian na berpungsi.

The éléktroda jeung udagan logam anu interconnected ku cara maké persis mandi slag. Salajengna kabentuk sarta mandi logam. Ieu bisa jadi butuh interval béda, gumantung kana ciri bahan. Nu penting nyaeta yén basa cair logam kiwari keur aya dina tingkat handap tina mandi slag, tapi ogé merlukeun sambungan molding sliders restraining leakage. Pikeun tujuan ieu, nu sliders tambaga, tiis cai.

rupa las

Deukeut pikeun nerapkeun metoda ieu rupa-rupa jinis éléktroda dipaké. Contona, skéma klasik ngalibatkeun las kawat nu geus fed sakumaha ngalembereh kana mandi slag. Dina pendekatan ieu, jagoan kudu ngabéjaan nu éléktroda ogé reciprocating gerak horizontal, nu nyadiakeun panas seragam sahiji bagéan dilas sakuliah ketebalan nu.

Metoda sejen ngalibatkeun éléktroda kalawan bagian cross ageung atanapi elat. Dina hal ieu, éléktroda bakal nalukkeun lolobana spasi dibentuk ku celah antara workpieces. pelat ngagunakeun ogé nyebarkeun. Dina saperti patri skéma electroslag dilumangsungkeun ku frékuénsi ékspéktasi of susuratan dimensi unsur aktif jéntré. Atoh, bentukna ngusulkeun jadi sarupa jeung workpiece dilas. A reinforcing plat gap dibereskeun sarta gumantung kana kaayaan anu mandi slag bisa disadiakeun ka wewengkon gawé salaku operasi.

alat patri

Salaku kalawan verifikasi listrik konvensional, dina hal ieu, anu aparat husus. Pikeun nangtukeun ciri na eta kudu dicatet yén téknik electroslag, kawas téhnik las umum lianna bisa dilaksanakeun kalawan kapadetan ayeuna tina 0,1 A / mm ^2, nu ratusan kali leuwih leutik batan pikeun metoda arc sami. Keur ngalengkepan ieu tugas ngagunakeun mesin pakait jeung sababaraha kriteria. Téhnik munggaran nyaéta pikeun mastikeun yén gap antara edges béda tina bak teh. Kaayaan kadua reflected dina kanyataan yen alat-alat keur las electroslag kudu ngidinan formasi mangrupa kelim dilas nangtung. Jeung kaayaan signifikan panungtungan éta las kudu dilaksanakeun dina hiji pendekatan. Salaku alat tambahan ogé dipaké kawat feed rollers, slides mouthpiece ayeuna-supplying kalawan bar na tabung pikeun cai cooling.

las Consumables

Dasar aktif pikeun las misalna - kitu ceuk éléktroda nu tiasa gaduh sababaraha sumbu dibereskeun. Feed ka mandi slag geus disadiakeun dina laju konstan. Saterusna slag na éléktroda bisa ogé dipaké lebur mouthpiece. Gumantung kana sarat pikeun nampa hasilna, anu operator bisa ngadalikeun consumables misalna yén prosés nu bakal dilumangsungkeun kalawan varying tingkat inténsitas - koreksi keur manipulasi jeung éléktroda sarua pikeun ngaronjatkeun warming ogé dijieun kalayan hal ka jenis logam. Umumna, ti sudut pandang nu tina kasusah jeung master, leuwih hese prosés electroslag las sareng prinsip paparan kontak. Ilaharna, téhnik slag-kontak ieu dilarapkeun dina kasus lamun perlu weld bar ka permukaan planar.

kaunggulan teknologi

Hiji kaunggulan utama métode nya éta kamampuh pikeun weld tanpa butuh separation prior of edges, kusabab prosésna anu sadar ku ayana celah di antara bagian digawé nepi ka 3 cm. Ogé las electroslag ngabogaan koefisien luhur las, nu ngakibatkeun jeung kauntungan finansial sakumaha tabungan di organisasi acara. Kauntungan bakal ngarasa sanggeus parantosan operasi. Kanyataan yén jenis ieu las nyadiakeun susunan simetris nu relatif gabungan ka sumbu nu. Faktor ieu nyegah dibentukna deformasi sudut, anu pamustunganana simplifies pamasangan patempatan kalawan adjustment maranéhanana.

Widang aplikasi

Kamungkinan ngagunakeun metoda ieu diartikeun waktos sareng shortcomings na. Metoda ieu praktis migunakeun di paling tipe las. Paling sering, téhnologi ieu aub dina konstruksi sarta aplikasi industri. Contona, produksi pigura masif, pamasangan alat turbin, pamasangan drum kandel-walled jeung unit alat keur ngagolakkeun - ieu téh ngan bagian tina operasi biasa numana las elektro-slag dipaké. Aplikasi tina metoda ieu di produksi ngamungkinkeun keur ngumpul struktur badag. Beda poko antara téhnik electroslag tina métode séjénna unsur logam informasi nyaéta pikeun ngidinan kamungkinan ngaganti ngajalin atawa patempatan matak dilas counterparts masif, dijieunna tina castings leutik atawa forgings.

kacindekan

Pikeun rupa-rupa alesan, malah di wewengkon udagan téhnologi ieu moal salawasna diwenangkeun pamakéan na. Watesan utamana ngahiji jeung salasahiji ti shortcomings téhnologis anu ngagunakeun metoda praktis. Contona, las elektro-slag bakal teu epektip lamun rencanana ngagunakeun dina loka, dimana aya oge peka bahan stress termal. Hartina, alesan ékonomi sarta kualitas tehnologi antarbeungeut geus diyakinkeun, tapi aya nuansa sejen. Saperti zone las dicirikeun ku pangaruh termal tinggi masing-masing dina hiji susunan cicing barang kabeh bahan patali sareng maranehna oge bakal subjected mun épék termal kuat.