Kanban - naon eta? Prinsip manufaktur lean

Kanban - naon eta? Kumaha metot informasi ngandung kartu kanban, sarta naon metoda fungsi ngalakukeun dina produksi? Dina artikel ieu kami baris ngajelaskeun di jéntré aturan palaksanaan efektip kanban, sarta masihan gambar vivid tina skéma tina peta patali ka conto husus. Sajaba ti éta, sanggeus reviewing bahan anjeun bakal diajar kumaha ieu diperlukeun dewan kanban, nu wewengkon, sajaba produksi, éta sasaena ngagunakeun metoda ieu, sarta mana bisa ngawula salaku alternatif alus mun eta.

Hakekat konsép sarta utama fitur sahiji metoda

Dinten ieu kami bisa niténan hiji caang nuju nambahan biaya nyimpen inventory, nu alesan utama pikeun formasi kompléx "sakedapan" manajemen, anu lumaku pikeun sistem kanban. Dina Japanese, "Kanban" nujul kana "tag", "ikon". istilah ieu téh padika informing, ku cara maké nu dibere idin, atawa indikasi tina produksi atawa ilangna (mindahkeun) tina sistem tarik.

The perwujudan hadir ngamungkinkeun pikeun nganteurkeun informasi keur pinuh beroperasi garis manufaktur lean ku pamakéan kartu informasi keur ngalirkeun a urutan husus ka rancang tahap saterusna ka saméméhna.

Pamekar salaku sistem produktif teh Toyota motor, dibere ide tina dijelaskeun kumaha salah sahiji usaha mimiti palaksanaan praktis tina metoda "ngan dina jangka waktu". Sistim Kanban pikeun produksi dilumangsungkeun luyu jeung aturan handap: unit perusahaan anu disadiakeun dina jumlah nu tangtu sumberdaya sarta jaman tangtu jelas waktu diperlukeun pikeun minuhan ordo.

Rinci proses nu

Metodeu skéma dibere pisan basajan, éta mangkaning boga dampak pisan efisien dina organisasi tina proses produksi. Saatos supply unit perusahaan tina sumberdaya nu aya kaitannana, dijieun itungan nu detil rupa jumlah diperlukeun gawé di pananda, anu kudu narima langsung ti panggung penultimate (Urutan sarua jeung produk rengse masing-masing éta hambalan ahir dina prosés). Nya kitu, pamenta nu dijieun hambalan penultimate ka hambalan saméméhna ka volume husus tina antara.

Ku kituna, skala produksi di wewengkon nu tangtu geus kabentuk luyu jeung kaperluan panggung produksi salajengna. Éta logis yén antara dua tahapan proses produksi, anu perenahna hareup panto, dipasang hiji tipe link ganda:

1. Jeung tahap n-th dina n-1 ieu dipénta ( "ditarik") jumlah diperlukeun gawé di kamajuan.
2. Jeung tahap n-1-th tina sumberdaya channel n-th alam bahan dina jumlah katuhu.

parabot mindahkeun informasi

Pikeun leuwih hadé ngartos kanban - naon éta, nya kudu dipikaharti yén instrumén mindahkeun data dina sistem anu kartu husus, nu digolongkeun kana dua golongan:

1. Parabot nu langsung patali jeung urutan produksi. Dina jenis ieu kartu di tempat munggaran nuduhkeun jumlah bagian anu kudu dilakukeun dina tahap saméméhna tina proses produksi. Aranjeunna buka panggung n-th tina produksi panggung n-1 sarta ngalayanan salaku alesan utama pikeun ngembangkeun program produksi wewengkon ieu.
2. parabot Pilihan nyadiakeun informasi sakumaha ka extent diperlukeun of a sumberdaya bahan alam (didieu kaasup produk semi-réngsé, bahan, komponén, jsb) anu bisa dicokot dina tahap saméméhna tina assembly. Ieu jenis Jumlah sumberdaya tampilan kartu, kana resi tahap n-th tina proses produksi tina n-1 Juli.

Kadé dicatet yén kartu bisa nepi ngiderkeun teu ukur dina hubungan infrastruktur internal nu perusahaan urang, tapi ogé diantara dahan na atanapi korporasi nu ngarojong kolaborasi.

pamakéan efisien of kanban - naon eta?

Tayiti Ono, presiden Toyota Motor Corporation, geus ngembangkeun hiji susunan prinsip yén ngaktifkeun pamakéan kanban pang éfisiénna:

• Operasi saterusna di hormat tina aktivitas industri withdraws bagian volume, ceuk kartu, ti operasi harita.
• Operasi Manufaktur, nu aya di hareup, luyu kalayan kreasi buah dina kuantitas jeung runtuyan nu ngandung kartu tangtu.
• Aya henteu rinci sapertos nu bisa dijieun tanpa kartu a. rezeki Hal ieu ngamungkinkeun keur ngurangan overproduction, kitu ogé gerakan kaleuleuwihan produk. Ku kituna, volume kartu, tinggal di sirkulasi, sarua jeung jumlah maksimum saham.
• Kartu - hiji guna rancang produk a (komoditas dina sagala hal anu napel na alkana Kartu).
• Bagian ngabogaan cacad a teu bisa dibikeun ka prosés saterusna. situasi Hal ieu jadi marga pikeun sékrési paling produk cacad-gratis.
• Ngurangan Jumlah kartu naek sensitipitas maranéhanana. Ku kituna, balik kaluar masalah aya na dilumangsungkeun kontrol éféktif leuwih inventory.

Fitur tina kartu aplikasi

Salaku tétéla, manajemén Kanban dilumangsungkeun dina pola husus, anu ngalibatkeun kartu husus. sarat jadi, dina kursus pamakéan maranéhanana kudu dilaksanakeun pinuh pikeun kaamanan mutlak tur pisibilitas maksimum sistem: tos rengse ngaleungitkeun leungitna kartu, kitu ogé campur kode maranéhanana.

Kami geus dimekarkeun hiji hartosna éféktif ku nu keur endow produktivitas Sistim Kanban maksimum. Dewan tina metoda ieu boga fungsi minangka tempat kempelan kartu aktip, saperti kitu mindeng di karyawan gaw nganggo sababaraha parabot béda. Ku kituna, kartu, tinggal ka produsén, disimpen dina dewan kontrol. Jeung nalika di parabot kartu karek nampa ngahontal sawah "mimiti", totalitas tina jumlah bagian relevan tina kartu disalurkeun ka palaksanaan salajengna tina proses produksi.

Kaunggulan tina maké metodeu kanban - naon eta?

Usaha nerapkeun sistem CANBAN dilumangsungkeun suplai poéan sumberdaya bahan (jeung mindeng sababaraha kali salila poé). Eta ngidinan Anjeun pikeun pinuh ngamutahirkeun inventories kira 100-300 kali salila sataun. Lamun urang ngabandingkeun sareng sistem kanban kayaning MRP atawa peta, dina kasus hadir aya diropéa kira 10 kali leuwih mindeng.

Anu cocog pikeun metoda kanban conto estimasi, ngalaan pikiran kaunggulan mutlak na leuwih sejen, kurang produktif. Ku kituna, Toyota motor Corporation dina salah sahiji loba area produksi taun 1976, supplying sumberdaya tilu kali sapoé, sarta dina taun 1983 - geus unggal sapuluh menit.

Kanban mindeng dipaké dina supermarket (utamana diwangun pikeun saham ieu). Ku kituna, konsumen ngirimkeun ka Pilihan supermarket kanban, nu nandeskeun, sakumaha dicatet luhur, jumlah produk, sarta supermarket hiji témbong deui hususna jumlah barang. Dina waktu nu sarua eta ngirimkeun ka sisi supermarket tina replenishment kanban supplier, nu satutasna supplier nu ngirimkeun produk di supermarket.

Unsur dasar métode

Komponén pangpentingna sistem kanban nyaéta kieu:

1. kompléks informasi, anu ngandung dina struktur na teu ukur kartu, tapi ogé grafik produksi, transportasi atanapi resupply alam jeung peta orientasi téhnologis.
2. Komplek gaduh hubungan langsung kana syarat kontrol jeung rotasi pigura professionally.
3. Kompléks, sahingga pikeun nerapkeun universal (TQM) jeung selektif ( "Jidoka") kadali kualitas produk.
4. Komplek nu mawa kaluar alignment mutlak produksi.

elemen dibere dipaké ditéang, bisa ngahontal siklus produksi shortest, tingkat luhur elehan asset (dina Vol. H. Of saham) ogé pikeun ngaleungitkeun atawa hasil dina waragad gudang minimum duanana produksi jeung inventory na, tangtosna, pikeun ngahontal pangluhurna kualitas produk di unggal tahapan proses produksi.

Kalemahan sistem jeung hasil na

Salaku kalayan sagala sistem ngembangkeun "ngan dina jangka waktu" anu endowed kalawan sababaraha downsides. Firstly, éta kasusah tina pangatur a koordinasi-tingkat tinggi antara tahapan produksi hiji barang.

Kadua - a résiko signifikan gagal tina proses produksi masing-masing jeung jualan produk. Tapi, hiji analisis nu detil prakték internasional ngeunaan aplikasi tina metoda ieu némbongkeun yén sistem hadir ngamungkinkeun pikeun ngurangan inventories dina satengah, sarta perdagangan - ku 8%, sareng akselerasi signifikan tina omzet ibukota gawe na, tangtosna, ngaronjatkeun kualitas produk rengse.

Kadé dicatet yén pamakéan kanban teu ditungtungan ku proses produksi. Ku kituna, sistem kasebut aktip dipake dina kagiatan kantor jeung proyék, programming (aya sacara gembleng rentang pembangunan kanban), kitu ogé pikeun ngahontal hasil pribadi (tipe pribadi tina kanban).