Logam Alloyed: pedaran tur fitur aplikasi daftar

ngembangkeun ieu dicirikeun ku kasampurnaan. Ningkat kemungkinan pamakean industri jeung somah ku maké bahan nu mibanda ciri kutang. Ieu, hususna logam doped. diversity maranéhna ditangtukeun kamampuhan koreksi komposisi kuantitatif jeung kualitatif sahiji elemen alloying.

baja Pengetahuan Alam-alloy

Mimiti beusi molten na, anu boga sipat béda ti baraya, ieu alam-doped. beusi meteorite prasejarah nu smelted ngandung jumlah nikel ngaronjat. Hal ieu kapanggih dina pakuburan Mesir kuna 4-5 millennia SM. e., diwangun arsitektur tugu sarua Qutab Minar dina Cirebon (V c). pedang Damask Jepang dijieun tina beusi, molybdenum jenuh na Damaskus baja ngandung tungsten, has pikeun speed tinggi modern. Ieu nya éta logam, anu bijih nu ditambang ti tempat nu tangtu.

Alloy produksi modern bisa ngandung komponén alami logam sarta asal nonmetallic, nu reflected dina ciri jeung sipat maranéhanana.

jalur sajarah

Yayasan pikeun ngembangkeun cara nambahkeun atawa doping diadegkeun leresan metoda lebur crucible pikeun baja di Éropa dina abad XVIII. Dina versi nu leuwih primitif ti crucibles digunakeun nalika zaman kuna, kaasup pikeun smelting of Damaskus sarta Damaskus baja. Dina awal abad ka-18, téhnologi nu geus ngaronjatkeun kana hiji skala industri, sarta diwenangkeun pikeun ngaluyukeun komposisi jeung kualitas bahan awal.

• Bubuka simultaneous of beuki loba unsur kimia anyar, kadorong peneliti mun percobaan smelting eksperimen.
• Pangaruh négatip tambaga dina kualitas baja.
• Buka kuningan ngandung 6% beusi.

Percobaan anu dipigawé dina watesan pangaruh kuantitatif jeung kualitatif dina alloy baja tina tungsten, mangan, titanium, molybdenum, kobalt, kromium, platina, nikel, alumunium, sarta séjénna.

Produksi industrial mimiti baja alloyed kalawan mangan, ngadegkeun di awal abad XIX. Ogé geus ngembangkeun saprak 1856 salaku bagian ti prosés Bessemer of smelting.

Fitur nambahkeun atawa doping

fitur modern ngidinan pikeun ngalembereh logam alloyed komposisi nanaon. Prinsip dasar tina téhnologi ieu:

1. komponén Alloying dianggap ngan lamun aya nu diwanohkeun tur husus eusi unggal ngaleuwihan 1%.
2. Walirang, hidrogén, fosfor dianggap najis. The inclusions nonmetallic nu dipaké salaku boron, nitrogén, silikon, langka - fosfor.
3. Volume nambahkeun atawa doping - nyaeta bubuka komponén kana zat molten dina industri Metalurgi. beungeut nyaéta prosés lapisan permukaan jenuh difusi unsur kimia anu diperlukeun dina suhu luhur.
4. Dina prosés aditif, ngaropéa struktur kristainna tangtu tina "anak" tina materi. Éta bisa nyieun atawa ngaleungitkeun penetrasi sahiji solusi jeung ditempatkeun di wates tina logam jeung non-logam strukturna, nyieun campuran mékanis of séréal. A peran badag didieu dicoo ku darajat kaleyuran nu elemen dina unggal lianna.

komponén alloying

Numutkeun klasifikasi umum, sadaya logam dibagi kana hideung warna. Pikeun kaasup besi hideung, Chrome jeung mangan. Berwarna dibagi lightweight (alumunium, magnesium, kalium), berat (nikel, séng, tambaga), nu mulya (platinum, pérak, emas), logam refractory (tungsten, molybdenum, vanadium, titanium), bayah, bumi jarang sarta radioaktif. Ku alloying logam kaasup rupa-signifikan cahaya, beurat, mulia tur refractory non-ferrous tur sagala hideung.

Gumantung kana babandingan elemen ieu sarta base Massey logam panungtungan dibagi low-alloy (3%), srednelegirovannye (3-10%) sarta luhur (leuwih ti 10%).

steels alloyed

Technologically, prosésna disebut lugas. rentang pisan lega. Tujuan utama pikeun steels handap:

• Ningkat dina kakuatan.
• Ningkat hasil ngolah termal.
• Kanaékan lalawanan korosi, résistansi panas, lalawanan panas, lalawanan panas, lalawanan kondisi operasi agrésif, hirup jasa.

Komponén utama - alloy ferrous sarta logam refractory, nu ngawengku Cr, Bungbulang, W, V, Ti, Mo, sarta berwarna Al, Ni, Cu.

Kromium tur nikel - komponén utama watesan stainless steel (X18H9T) jeung refractory, nu kaayaanana kerja dicirikeun ku hawa tinggi na beban shock (15H5). Dina jumlah nepi ka 1.5% dipaké pikeun arah jeung bagian gesekan (15HF, SHH15SG)

Mangan - komponén dasar steels maké-tahan (110G13L). saeutik promotes deoxidation, ngurangan konsentrasi fosfor jeung walirang.

Silicon sarta vanadium - elemen anu jumlah nu tangtu ngaronjat élastisitas sarta digunakeun pikeun pabrik cinyusu (55S2, 50HFA).

Aluminium nya cocog pikeun beusi ku résistansi listrikna ageung (H13YU4).

Hiji ciri signifikan tina eusi tungsten of stabil alat-speed tinggi steels (P9 R18K5F2). bor Alloyed pikeun logam tina hiji bahan leuwih produktif sarta tahan ka operasi ti alat baja karbon nu sarua.

baja Alloyed dina pamakéan sapopoé. Sakaligus dipikawanoh disebut alloy mibanda sipat héran diala salaku padika nambahkeun atawa doping. Kituna "baja kai" ngandung 1% kromium sarta 35% nikel, nu nangtukeun konduktivitas termal tinggi na, hiji ciri pikeun kai. Inten ogé ngandung 1.5% karbon, 0,5% kromium sarta 5% tungsten, nu dicirikeun eta salaku utamana teguh, Akın kana inten.

cara nambahkeun atawa doping beusi

irons tuang steels beda eusi signifikan karbon (ti 2,14 nepi 6,67%), teu karasa tinggi na lalawanan korosi, tapi kakuatan low. Dina urutan rék dilegakeun lingkup sipat sarta aplikasi démo, mangka doped kalawan kromium, mangan, aluminium, silikon, nikel, tambaga, tungsten, vanadium.

Alatan éta ciri husus tina bahan beusi jeung nambahkeun atawa doping anak - a prosés leuwih pajeulit batan pikeun baja. Unggal komponen mangaruhan konversi bentuk karbon dina eta. Kusabab mangan nyumbang kana formasi nu "bener" grafit, nu ngaronjatkeun durability. Bubuka karbon séjén ogé boga pangaruh transisi kana kaayaan nganggur, whitening beusi sarta ngurangan pasipatan mékanis na.

téhnologi ieu nyusahkeun hawa lebur low (rata-rata nepi ka 1000? C), sedengkeun pikeun kalolobaan elemen alloying nyaéta substansi luhur batan tingkat ieu.

Paling efektif pikeun alloying kompléks beusi. Dina waktu nu sarua, Anjeun kudu mertimbangkeun ngaronjatna likelihood segregation of castings, cracking résiko tina casting defects. Pikeun ngalakonan prosés leuwih efisien dina éléktromagnétik jeung induksi electric. runtuyan wajib hambalan téh perlakuan panas kualitas luhur.

irons kromium matak dicirikeun ku résistansi maké tinggi, kakuatan, résistansi panas, lalawanan ka sepuh tur korosi (CHH3, CHH16). Éta nu dipaké dina rékayasa kimiawi sarta dina produksi pakakas Metalurgi.

Tuang beusi alloyed kalawan silikon, dicirikeun ku résistansi korosi tinggi na lalawanan ka épék sanyawa kimia agrésif, sanajan sipat mékanis nyugemakeun (CHS13, CHS17). bagian wangun aparat kimia, piping na numput.

Conto alloying kacida rumit anu irons matak panas-tahan. Éta ngandung di komposisi jeung alloying hideung maranéhna logam kayaning kromium, mangan, nikel. Aranjeunna dicirikeun ku résistansi korosi tinggi, ngagem lalawanan sarta lalawanan jeung stresses tinggi dina kaayaan tina dampak tinggi - bagéan PLTMH, numput, motor, parabot industri kimia (CHN15D3SH, CHN19H3SH).

Sahiji komponén penting teh tambaga, nu aub dina hiji kompléks nu mibanda logam lianna, anu ciri casting di alloy naek.

alloy tambaga

Hal ieu dipaké dina formulir murni sarta diwangun ku alloy tambaga nu boga rupa-rupa gumantung kana babandingan utama na alloying elemen, kuningan, perunggu, pérak nikel, sarta nelziybery lianna.

Bersih kuningan - alloy séng - teu doped. Lamun ngawengku komposisi alloying logam non-ferrous dina jumlah nu tangtu - hal anu dianggap multicomponent. Perunggu - eta alloy kalawan komponén logam sejen, bisa jadi timah atawa tin-ngandung, doped dina sakabeh kasus. Ningkat kualitas ku ngagunakeun Bungbulang, Fe, Zn, Ni, SN, PB, Kudu, Al, P, Si.

Eusi silikon sanyawa tambaga ngaronjatkeun daya tahan korosi maranéhanana, geus putus jeung élastisitas; tin, sarta kalungguhan, - nangtukeun kualitas jeung antifriction ciri positif relatif machinability; nikel jeung mangan - komponén, jadi disebut alloy deformable nu ogé boga pangaruh positif dina lalawanan korosi; beusi ngaronjatkeun sipat mékanis jeung séng - téhnologi.

Éta nu dipaké dina téknik listrik salaku bahan baku dasar pikeun pembuatan rupa-rupa kawat, hiji bahan pikeun manufaktur komponén kritis kanggo alat kimia, di mékanis rékayasa sarta aparatur konstruksi, dina pipa jeung exchanger panas.

aluminium nambahkeun atawa doping

Dipaké salaku casting atawa alloy tempa. Doped Logam dadasar na téh sanyawa tambaga, mangan, atawa magnésium (duralumin, jsb), kiwari dimungkinkeun - sanyawa kalawan silikon, disebut silumins, kalayan sadaya pilihan mungkin aya doped maké Cr, Mg, Zn, Co, Cu, Si.

Tambaga naek plasticity na; Silicon - nu fluidity sarta kualitas casting pasipatan; kromium, mangan, magnésium - ningkatkeun kakuatan, sipat ngolah sarta lalawanan korosi tekanan machinability. Ogé salaku komponén alloying contributing ka lalawanan ka sepuh tur kondisi operasi agrésif bisa jadi diterapkeun B, PB, Zr, Ti, Bi.

Beusi - hiji komponén pikaresepeun, tapi dina jumlah nu saeutik dipaké pikeun ngahasilkeun aluminium foil. Silumin dipaké pikeun tuang bagian kritis tur housings dina rékayasa mékanis. Duralumin na punching hiji alloy basis aluminium - hiji bahan baku penting pikeun pabrik elemen Hull, kaasup struktur gaya dina konstruksi pesawat, shipbuilding jeung mesin.

logam Alloyed nu aub dina sagala widang industri kayaning jelema anu ningkat ciri mékanis jeung téhnologis, sakumaha dibandingkeun jeung bahan dimimitian. Kisaran elemen alloying jeung kemungkinan téknologi modern ngawenangkeun nyieun rupa parobahan anu manjangkeun kamampuhan dina elmu pangaweruh jeung teknologi.