HomelinessNu ngeunaan jeung susunan

Éta mungkin mun tuang bagian yayasan? Administrasi pikeun integrals waktu nalika casting bagian

Dina préparasi pangwangunan fasilitas ibukota master mindeng heran: éta mungkin mun tuang yayasan jeung bagéan naon hartina? Kapentingan di informasi sapertos lumangsung alatan bahan keusikan di penggalian taneuh dina hiji diuk merlukeun usaha considerable. moal bisa ngalakukeun tanpa operasi parabot husus anu anu diperlukeun pikeun kneading volume solusi neguaan. Hayu urang manggihan naha bagéan tuang yayasan handapeun imah bisa?

Administrasi pikeun liang waktu nalika tuang beton dina bagian

Samemeh indit langsung ka sual naha kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun tuang bagian yayasan, Anjeun kedah nengetan sababaraha titik penting ngeunaan waktu hardening mixes beton.

Total anu ngagunakeun dua hambalan - setelan na hardening tina materi. Prosés ieu boga liang waktu sorangan, anu bakal dibahas hereinafter.

waktos setting

Pikeun manggihan naha kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun tuang bagian yayasan, perlu ngobrol ngeunaan fitur tina bahan setting. proses ieu nyokot efek langsung saatos ngeusian tina formwork kalawan campuran beton. Gripe ngalibatkeun formasi Hubungan stabil antara komponen solusi.

Prosésna proceeds rata-rata leuwih 3 jam, tapi ngan bisi nu lamun suhu rohangan sabudeureun leuwih luhur batan 15 ° C. Ku hal ka waktos setting maksimum, dina sababaraha kasus, waktu nu diperlukeun 24 jam atawa leuwih, utamana dina suhu subzero, hawa .

Éta mungkin mun tuang a bagian yayasan strip? Recourse kana ngeusian éta penggalian ku lapisan anyar nu diwenangkeun pikeun petikan ngeunaan 8 jam sanggeus mimiti prosés setting. Eta kudu diteundeun teu solusi teuing kandel. Upami defects bisa lumangsung dina struktur pondasi.

waktos curing

Salaku nyatet di luhur, hambalan kadua di keusikan di yayasan téh solidification na. Pikeun parantosan, prosésna lumangsung sapanjang bulan. Ngan di ahir jaman ieu, beton teh bakal siap nyadiakeun keur ketebalan na unloaded. Ngajelaskeun misalna hiji solidification slow tiasa aksés hawa pisan dugi ka lapisan deeper tina materi.

Éta mungkin mun tuang bagian pondasi panggung solidification? Exerting tekanan dina leyuran semi-cair dina ketebalan tina yayasan bisa ngabalukarkeun retakan di garing nepi pindingna. Dina waktu nu sarua, sababaraha defects bisa jadi visually imperceptible. Sanajan kitu, maranéhanana baris nyieun sorangan dirasakeun sanggeus ahir karya konstruksi. Ku alatan éta, eusian nu perlu sangkan porsi leutik.

Ku kituna, éta mungkin mun tuang bagian yayasan? Ieu kudu dilakukeun ngan sanggeus hardening kualitas lapisan saméméhna. Leuwih ti éta, saméméh ngajalankeun lampah misalna, perlu ka tegalan beungeut bahan sarta pikeun ngabersihan deui ku sikat kawat. Ngan lajeng bisa ngawitan ngeusi lapisan anyar solusi.

Pamakéan plasticizers

Padet solusi shrinkage nalika casting basement facilitates dampak na dina ketebalan tina geter kana. Ulah aya gawé sapertos ieu, bahan ditambahkeun plasticizers. zat ieu ngaronjatkeun fluidity tina tingkat leyuran. Kituna, dina kasus aplikasi tina emptiness dina ketebalan tina bahan kaeusi dina diri. kaputusan sapertos ieu, dina tungtungna, moal ngurangan dampak destructive sahiji bagian hareup leyuran dina basa rélatif beku ku tuang nu lapisan fondasi.

lapisan eusian horizontal sarta nangtung

Éta mungkin mun tuang yayasan pikeun mandi mindeng? Jang ngalampahkeun pagawean perlu, resorting kana kreasi lapisan nangtung atawa horizontal.

Nalika ngeusian leyuran formwork horizontal ieu dituang kana disusun tulang taleng satengah. sarat penting - jangkungna tina lapisan hareup leyuran kedah luhur atawa handap filaments tulangan, tapi teu Blok jeung elemen logam.

shading nangtung nujul kana separation of penggalian di loka kalawan partitions stabil. Ka sahandapeun beurat leyuran teu bisa ruksak formwork témbok, dina metoda ieu kedah nyieun hiji séktor minor di wewengkon éta.

Cara ngeusian bagian tina yayasan

Éta mungkin mun tuang yayasan kalawan bagéan tulangan? Aya sababaraha cara:

  1. "Hot weld" - proses luyu lamun lapisan hareup leyuran ieu rencanana diteundeun dina kirang ti 12 jam. Dina hal ieu, sanggeus ngeusian bagian mimiti beungeut bahan pikeun jadi coated bahan roofing atanapi pilem plastik. Kituna compacted beton, tapi beungeut teu boga waktu pikeun ngabentuk kulit padet.
  2. "Tiis kelim" - metoda dipaké nalika waktu interval antara stacking tina lapisan hareup téh leuwih ti 12 jam. Dina hal ieu, hal anu penting pikeun antosan dugi lengkep hardened massa geus grouted. Mun mung kulit teu stabil, dimungkinkeun dina teu bisa tahan tekanan kabentuk dina beungeut cai salila casting, anu bakal ngakibatkeun konsékuansi paling kaduga mangsa operasi yayasan.

petunjuk mantuan

Resorting mun tuang bagian yayasan, Anjeun kudu nengetan sababaraha titik. Munggaran sadaya, Anjeun kudu pikir ngaliwatan sateuacanna unggal panggung karya. Sagala aréa disusun tina liang kubur urang nyarankeun ka dibeulah jadi séktor. Saterusna, hal anu penting pikeun promptly nyiapkeun volume solusi diperlukeun ngeusian hiji bagian nu tangtu.

Tuang beton janten seragam sapanjang aréa sector. Nalika peletakan bahan hartina "kelim tiis" salawasna perlu nyabut pilem semén anu kabentuk dina beungeut beton, saprak éta nyegah solusi lapisan adhesion. Ngaleupaskeun ku maké sikat kawat atawa palu.

Tungtungna eta sia noting yén pagelaran karya dina usum tiis, beungeut lapisan beku kedah mimiti jadi diberesihan tina és jeung salju.

dina kacindekan

Salaku bisa ditempo, tuang yayasan solusi kongkrit téh mindeng rada nyata. Dina sababaraha kasus, éta saukur mungkin ulah pendekatan misalna hiji ka palaksanaan karya, hususna, dina henteuna aksés ka alat-alat husus, anu méré kasempetan pikeun nyiapkeun bahan di bulk.

Ngeusian patempatan tiasa nyimpen anggaran, waktu jeung tanaga. Saterusna, layerwise solidification bahan nyandak nyieun yayasan maksimum awét, saprak dina hal ieu aya solusi hadé dina séktor formwork solidification. Hal utama pikeun niténan aturan nu tangtu dina prosés jeung teu nyimpang tina interval waktu antara tahap keusikan.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 su.birmiss.com. Theme powered by WordPress.