Coquille - naon ieu?

Coquille - a kapang reusable pikeun casting logam. Eta meureun boh pamisah (dina dua bagian), atanapi henteu (ngocok chill). Permanén casting kapang boga sababaraha kaunggulan leuwih malapah, tapi aya sababaraha drawbacks, contona, ku beusi casting castings merlukeun perlakuan panas tambahan.

kaunggulan

Salila formasi matak lumangsung mindahkeun intensif panas tina logam molten dina kapang logam. hasilna ieu méré dénsitas luhur, Sifat mékanis hadé tina logam, precision tinggi, struktur hadé sarta roughness beungeut handap di ngabandingkeun kalayan castings ti molds keusik.

prosés casting chill dicirikeun ku kanyataan yén kapang logam (kapang logam) bisa dipaké sababaraha kali. Eta dijieunna tina hiji bahan kakuatan tinggi, whereby beungeut digawé kapang anu dipigawé leuwih akurat. Ieu ngaronjatkeun kualitas beungeut castings sarta alatan éta konduktivitas termal tinggi ti kapang casting gancang solidify.

Kauntungan sejen migunakeun molds keusik chill casting - a gelar handap processing mékanis salajengna tina castings, sarta ieu ngurangan konsumsi bahan di molding.

Kaséhatan jeung Ékologi

Chill casting di 2-3 kali naek produktivitas, kusabab prosésna anu kaasup ti operasi waktos-consuming kayaning persiapan campuran, beberesih sarta molding produk. Kusabab wewengkon produksi ieu ogé ngurangan, expenses pikeun perbaikan sarta pangwangunan pepelakan anyar anu leuwih leutik.

Proses ka eliminates loba operasi digawé damang kayaning bentuk ngocok-kaluar, meresihan castings na fettling. Ieu nyumbang teu ukur pikeun ngaronjatkeun kaayaan di gaw, tapi ogé ngurangan polusi lingkungan.

shortcomings

waragad Manufaktur tina paeh kana cukup mahal alatan pajeulitna prosés. Dina ayana undercuts dina biaya casting kapang nambahan alatan kudu complicating struktur: dipake inserts, disposable sarta pisah rod logam keusik.

Kahirupan paeh nu ditangtukeun ku jumlah castings kualitas alus anu bisa nampa. bentukna lalawanan nangtukeun feasibility ekonomi prosesna, utamana dina mangsa casting di baja jeung beusi. Ngaronjatkeun kahirupan molds mangrupakeun salah sahiji tantangan téhnologis utama dina widang ieu produksi.

Alatan éta gancang cooling na thickening ngalembereh diperparah meunangkeun artikel ipis-walled kalawan chill casting panjang. Ieu ogé ngabalukarkeun kanyataan yen beusi matak jadi padet, lapisan bleached. Ngabentuk pliable, éta bisa ngakibatkeun stresses na retakan di castings. Lamun maké inti keusik disposable diréduksi castings precision naek ka roughness beungeut di tempat kontak kalayan rod dina.

castings kualitas

Bentuk casting na berinteraksi sareng efisiensi tinggi. Casting solidifies na cools dina formulir keusik anu leuwih lila batan dina paeh nu kitu, occupancy di kapang keusik téh biasana hadé, sahingga leuwih hese proses produksi ku castings chill casting di alloy non-nyérélék, sarta nyumbang parameter pangwatesan kayaning ukuran casting sarta ketebalan minimum témbok. Aluminium casting dina kapang logam (jeung tambaga jeung logam non-ferrous lianna) nyaeta nu pang populerna di Rusia.

Sanajan kitu, alatan cooling gancang tiasa didapet hiji non-porous, struktur rupa-grained, nu naek teu ngan kakuatan tapi ogé ductility hasilna casting. Di pabrik artikel dijieun tina beusi ku paeh casting sababaraha masalah: alatan kristalisasi aneh di castings bisa ngabentuk karbida, ferrite-grafit eutectic. Ieu ngurangan kateguhan jeung ngagem lalawanan tina beusi. Bleached permukaan lapisan dina castings sapertos pisan teuas, jadi yén produk anu cocog pikeun motong wungkul sanggeus perlakuan panas (annealing), nu eliminates chill nu.

Struktur bentuk

paeh - ieu téh biasana dua molds, nu dipasang clamps (pin), jeung geura sateuacan tuang nu kapang logam ngonci dibereskeun molten. Gains casting anu dipigawé ngaliwatan disebut liang hawa kakuatan sarta curhat plugs. molds logam tanpa fitur konektor disebut ngocok Coquille.

Sateuacan tuang nerapkeun, ngawangun gawe permukaan diperlakukeun lapisan bahan ngajaga hiji kapang logam ku shock termal ti naékna suhu kasar. ukuran saperti ogé nyegah setting tina casting kalawan kapang anu.

Baja jeung beusi

Chill casting di baja jeung beusi lumangsung migunakeun quartz pulverized, grafit, sagelas cai na liat refractory salaku palapis refractory. Sateuacan ngeusian éta kapang logam kudu dipanaskeun nepi ka suhu nu tangtu nu gumantung kana ketebalan tina dinding casting jeung alloy dipaké.

Sarat utama pikeun jadi patepung ku bahan kapang anu - nyaeta lalawanan ka teploudaram dilawan ku tuang logam molten. Dipaké pikeun nyieun molds, beusi matak hawuk, beusi pangleuleusna ti antara, struktural, karbon jeung baja alloy, sarta alloy tambaga sarta aluminium.

kapang logam dijejeran

jenis ieu téhnologi nu ngagabungkeun kaunggulan palapah na kapang casting permanén tur kalemahan duanana métode anu smoothed. téhnologi ieu dicirikeun ku teu mung kateguhan narekahan tapi oge pliability anu ngamungkinkeun pikeun ngahasilkeun castings-precision tinggi, sarta lamun dibandingkeun jeung suntik malapah, mahal waragad bahan molding anu minimal.

Dijejeran kapang logam anu dijieun ku ngeusian rohangan antara modél casting logam jeung beungeut batin kapang anu. métode nu paling ilahar dipake peskoduvny na filler. Pikeun ngeusian campuran nyokot keusik-résin, wherein unsur nyambungkeun mangrupakeun résin fénol formaldehida (2-2.6%) jeung methenamine (kira 10% ku beurat), sarta timer hardening (map - kaca cai) jeung komposisi keramik (beungkeutan - étil silikat). The paeh na casting modél ngabogaan suhu 200 derajat, campuran panas dikirimkeun, nu hardens sarta ngabentuk lapisan cladding 3-5 mm kandel. cores konvensional atawa cangkang nu dipaké pikeun ngalaksanakeun cavities dina castings.

prosés casting

The paeh coated kalayan lapisan bahan refractory dipanaskeun. Suhu operasi kedah sahenteuna dua ratus derajat, tapi gumantung teu ukur dina alloy dipaké pikeun casting, tapi ogé kana ukuran casting, nu ketebalan tina pindingna na tina sipat nu diperlukeun tina eta. Saatos pemanasan dina kapang logam bisa masang rod, keramik atawa keusik, lamun éta, tangtosna, diperlukeun ku rencana casting, lajeng nu halves kapang anu ngagabung jeung nu dikonci pageuh ku klip husus. Mun produksi casting di lumangsung dina clamping mesin, eta perkara migunakeun bentuk mékanisme Ngonci sorangan. Saatos olahan ieu dina kapang logam bisa ngeusi logam molten.

Nalika casting geus kaala kakuatan nu tangtu bisa dipiceun sawaréh rod logam. Ieu salajengna facilitates kana ékstraksi tina castings final ti rod alatan panurunan tina tekanan dina aranjeunna ku logam solidifying.

Sanggeus casting geus tiis kana hawa nu dipikahoyong, nu kapang logam bisa dibuka. Dina tahap ieu rod logam sasari, sarta casting di dikaluarkeun tina kapang anu. Keusik bar nu knocked kaluar, kauntungan, risers na runners anu motong sarta dijieun kadali kualitas produk, nu satutasna sakabéh prosés bisa diulang.

Sateuacan produksi nu matak anyar taliti nalungtik parting pesawat na beungeut kapang anu. Komposisi refractory diterapkeun sakali atawa dua kali per shift, tapi dina kasus peeling eta ti lapisan permukaan kerja perlu balikkeun.
Coquille kudu dibawa nepi ka suhu operasi deui sakumaha eta cools antukna nepi matak geus dihapus. Mun produk mangrupa ipis-walled, bentukna cools; lamun éta casting dijieun éta sahingga masif, anu kapang chill bisa panas nepi luhureun suhu kerja, lajeng dipaké husus disadiakeun pikeun sistem cooling, supaya saméméh bentuk casting hareup atoh bakal leuwih tiis.

Maot casting henteu ngalibetkeun wae rumit sarta panjang Peta, ngaleungitkeun prosés cooling casting ka temperatur nu dipikahoyong. Paling operasi bisa dipigawé dina ragam otomatis mesin, nu salah sahiji kaunggulan penting prosés, tapi hal utama - yén kapang logam sanes bentuk hiji-pareum.