Bahan atah pikeun industri éléktroda. bahan baku utama

Wangunan industri éléktroda, pangropéa jeung perluasan sector ieu ngan mungkin di nagara kalawan economies maju. kaayaan kahiji dijieun ku séktor kieu nya Jerman, AS, Jepang. Tukangeun aranjeunna produksi éléktroda dimimitian dina Uni Soviét.

Nilai industri

Pabrik éléktroda mangrupakeun salah sahiji sektor ékonomi pangpentingna. Eta nyadiakeun kamerdikaan ekonomi nagara. Industri éléktroda fungsi minangka bagian integral industri beurat - metallurgy ferrous sarta non-ferrous, aviation, rékayasa mékanis, rékayasa listrik jeung éléktronika, énergi atom na loba industri lianna. Dina hal ieu perlu mawa dina conto Jepang. Salila krisis, nagara, abolishing produksi aluminium sarta alihan daya kana pelestarian sarta ngembangkeun industri éléktroda. Hasilna, kiwari aya leuwih ti 100 pausahaan di sektor ieu. pabrik domestik, sanajan kasusah signifikan pakait jeung réduksi di konsumsi produk neruskeun jadi di posisi ngarah diantara nagara CIS. Ayeuna dina pasaran nyieun kompetisi sahingga kaku diantara pabrik asing na Rusia. Dina kaayaan ieu, di tempat mimiti nempatkeun maju dua kaayaan utama. Nilai munggaran nyaéta biaya produksi. Manehna, kahareupna mangaruhan harga jual minimum allowable. Kaduana Kaayaan - a kualitas nu gaduh éléktroda pikeun patri, blok pikeun electric, graphites struktural jeung produk lianna. Dina hal ieu, sual éta téh, naon hasilna beton tina pamakéan maranéhanana - naon konsumsi husus, bakal ngawula ka salaku produk.

Komponén utama biaya na kualitas

Wangunan indikator ieu dipangaruhan ku sababaraha faktor. Di antarana aya waragad transpor, bahan, BBM prosés, kuli, listrik jeung saterusna. Sakabéh waragad ieu sangkan nepi leuwih ti 80% waragad produksi. bahan atah pikeun industri éléktroda mangrupakeun salah sahiji faktor paling penting. Mangaruhan henteu ngan waragad, tapi ogé aya dina kualitas produk. Dina hal ieu, dasar sumberdaya Industri némbongan salaku salah sahiji indikator ekonomi jeung teknis ngeunaan daya saing.

Struktur konsumsi bahan

Ieu ditangtukeun luyu jeung tata ngaran dasar produk dijieun di Rusia. Dina sababaraha hal, di usaha domestik ngahasilkeun:

• éléktroda grafit pikeun electric listrik.
• Karbon jeung grafit katoda blok.
• Éléktroda jeung Jisim pikeun ngahasilkeun silikon sarta aluminium.
• grafit struktural pikeun sagala rupa industri.
• Éléktroda pikeun busur las jeung saterusna.

bahan baku utama

usaha domestik ngagunakeun rupa-rupa bahan. dianggap paling umum nyaéta:

• Perminyakan coke. Eta meureun ti kualitas husus atanapi biasa.
• coke shale na acicular.
• Antrasit téhnologis.
• Batubara tar pitch.

Kasusah jeung bahan

Dinten di Rusia aya euweuh pausahaan ngahasilkeun low-walirang coke minyak bumi. Ngeunaan 200 rébu. Ton bahan baku geus mucunghul di luar nagara dina Turkménistan, dimana sékrési-Na pikeun sababaraha alesan ditolak. Dina hadir, pilihan relevan nya kreasi unit hydrotreating pikeun coking feedstock di refineries. Ieu bakal nyadiakeun sékrési hiji bahan sareng ngurangan walirang eusi dina Rusia Téritori. Tapi realisasi proyék pikeun ngolah jero tina minyak tur dipikabutuh pikeun rekonstruksi loba refineries ngalibatkeun ngurangan volume bahan baku pikeun coking. Bahan dibeuli utamana acicular mancanagara. The suppliers utama anu Amerika Serikat jeung Jepang. Ieu téh mangrupa bahan atah pikeun industri éléktroda dihasilkeun sarta refineries domestik Novoufimsky. parusahaan ieu némbongkeun kemungkinan nyata jeung volume sarta kualitas produksi diperlukeun. Mimiti dihasilkeun ngalaman lajeng angkatan industri bahan. Ngaluarkeun Jumlah ditinggalkeun 1,5 sarébu. Ton. Kiwari, eta gumantung kana aturanana of suplai deficit minyak low-walirang. Sababaraha pausahaan némbongkeun hasil rélatif stabil pikeun ngahasilkeun bahan. Ku kituna, dina taun panganyarna eta geus stabilized mun extent sababaraha, kualitas tar batubara pitch. Sanajan kitu, teu kabéh usaha milu dibuka produksi sasmita bahan tina "A" na "B". Ieu téh mangrupa bahan atah pikeun industri éléktroda nyaeta ngeunaan pentingna sabagean, salaku reflected dina Jumlah pemesanan di Mantenna. Teu ditandaan stabilitas jeung sékrési bahan penting lianna. Contona, ieu manglaku ka pitches pyrolysis nu bisa meta salaku hiji aditif dina batubara. Léngkah prosés individual, komponén ieu nu penting. Taya sékrési suhu luhur tar batubara pitch (brand "T"). Anjeunna perlu meunang sababaraha konstruksi bahan tipe karbon.

Status usaha domestik

Turunna perhatian ka masalah atah bahan suplai keur éléktroda Industri ngabalukarkeun kakurangan tina ngandung karbon bahan sarta paningkatan dina impor - tina 35 ka 100%. Ku kituna, préparasi untimely sahiji bagian sarta quarries Kolyvansky widang Antrasit tina téhnologi, ayana di wewengkon Novosibirsk, sarta lag stripping karya leuwih ti 5 taun, geus ngabalukarkeun turunna seukeut dina produksi jeung pengayaan bahan baku. Signifikan parobahan geus nyokot tempat di suplai bahan pikeun ngahasilkeun struktural grafit. Dina sambungan jeung terminasi produksi pyrolysis coke dina 1992-94. sharply ngurangan volume maranéhanana. hasilna masalah akut of nyungsi bahan alternatif diperlukeun solusi saharita. Moscow éléktroda Plant, sarta sanggeus anjeunna jeung NEZ (parusahaan Novocherkassk) dimimitian panalungtikan sarta pamekaran karya on pabrik téhnologi grafit struktural. Ka ieu tungtung, kerjasama jeung Works shale di Éstonia didirikan.

Prestasi of Rusia pausahaan

Chelyabinsk éléktroda Plant engké ogé kalibet dina kagiatan sarupa. Salaku hasil tina garis anyar panalungtikan di parusahaan anu dibuka. Hasilna, CEZ ngaluarkeun tumpak merek béda dina dasar struktural grafit pitch coke. Bahan keur suplai ieu usaha domestik. Characterization tina grafit dihasilkeun pakait jeung eta dijieun ngagunakeun coke minyak bumi. Ku sabab kitu eta ieu direngsekeun masalah supply rupa merek tina bahan umum-Tujuan. Sajaba ti éta, disimpen produksi jeung ngirim on produksi kakuatan nuklir ti grafit struktural diperlukeun pikeun pangwangunan sarta perbaikan unit RBMK. Pikeun ngalengkepan ngembangkeun pitch coke porsi sakumaha filler di graphites struktural, Anjeun kedah papanggih ukuran téhnologis jeung teknis tangtu dina prosés persiapan sarta latihan.

bahan Characterization

Dina produksi sakabeh tipe karbon jeung grafit bahan dipaké bahan alami jeung jieunan. Komponén utama therein tindakan karbon. Diantara bahan alam kedah nyorot ka grafit alam na Antrasit. komponén jieunan, kumaha oge, sangkan nepi ka bulk tina feedstock ngandung karbon. Sagala rupa wangun bahan bahan utama diala ku dékomposisi sanyawa organik. Éta bisa ngawujud ti fase cair atawa gas. Ogé, maranéhna bisa nampa ti dékomposisi sanyawa padet. Ti fase gas anu kabentuk, contona, sasmita tangtu karbon hideung, ti cairanana, dina gilirannana - cokes minyak bumi. Bahan dimimitian jeung metoda processing boga pangaruh decisive dina ciri produk ahir.

Kabéh bahan baku pikeun industri éléktroda bisa dibagi kana 2 golongan: komponén ngandung karbon padet tur binders. Hayu urang nalungtik éta.

bahan padet

1. Antrasit. Éta tindakan minangka komponén utama blok karbon jeung éléktroda dipaké dina pinding masonry na mandi, seuseuh, jsb syarat utama nu keur Antrasit .:

1. Eusi walirang low.
2. lalawanan termal.
3. Eusi lebu low.
4. kakuatan mékanis.
5. Konduktivitas listrik tinggi.

Aplikasi tina Antrasit dina komposisi ngaronjatkeun kinerja produk, utamana konduktivitas termal maranéhanana.

2. Cox. Ieu salah sahiji komponén nu paling penting pikeun elektro jeung industri éléktroda. Dinten, dua jenis bahan anu aya. Asal - minyak - dihasilkeun tina coking tina résidu minyak bumi. miboga sipat gumantung kana tipeu dimimitian bahan. Pabrik nanaon ieu dilumangsungkeun dina 2 cara. Numutkeun hiji carbonization munggaran dilumangsungkeun dina batu logam dipanaskeun. Kaduana metoda - prosés slow dina sél unheated. Jenis kadua dihasilkeun ngolah tar batubara pitch.

grafit

komponén ieu dipaké dina mayoritas bahan karbon. Nalika diadministrasi dina massa grafit tina ngaronjatkeun ductility na, ngurangan gesekan internal tur éksternal. Hal ieu ngamungkinkeun éléktroda denser pikeun las jeung produk lianna. Malah jumlah leutik grafit (4-6%) boga pangaruh positif kana sipat produk. Dina sababaraha hal, eta nambahan panas lalawanan jeung panas konduktivitas. Parameter utama anu nangtukeun sasmita kualitas grafit, nu sebaran ukuran jeung lebu. Sanajan kitu, aranjeunna cukup ngan bisi nu lamun datang ka deposit bahan nu tangtu sarta metoda pabrik. Keur sami nilai tina indéks graphites rupa asal bénten di séjén sipat.

proses

Metoda slow pikeun ngahasilkeun coke ayeuna dianggap pang populerna. Hakekat proses ieu perenahna di kanyataan yén bahan ieu preheated ka 500 darajat, anu ngompa kana Réaktor unheated insulated ti luar. Numutkeun rupa sirkuit dina unit bisa diatur ti 2 nepi ka 4 réaktor. hawa nu therein nyaéta 470-480 derajat, sarta tekanan anu - nepi ka 1,7 atm. Unit nu dirancang pikeun eusian beurang. Sanggeus lalampahan na ngeusi reaktor steamed. Éta dipikabutuh pikeun stripping bahan ti fraksi distillate minyak bumi. Aranjeunna, kahareupna dikirim ka kolom distilasi.