ModePerhiasan

Naon pérak solder? Sipat tur poto

Dina raraga nyimpen duit, loba nu dijieun tina solder pérak ku leungeun. Hayu urang ngajelaskeun ciri tina téhnologi nu, aplikasi tina alloy rengse.

Mun anjeun teu yakin di abilities maranéhanana, eta leuwih hade meuli pasta siap-dijieun teu runtah waktu dina percobaan questionable.

Naon mangrupa alloy

Murni pérak - logam lemes, jadi teu cocog pikeun pakasaban. Dasarna Masters nerapkeun campuran nu diwangun ku séng, nikel, alumunium, tambaga jeung cadmium. The solders pérak ti pérak kaasup séng jeung tambaga. The kelim kabentuk kalawan komposisi sapertos ieu, dicandak kuat sarta awét.

Sanyawa tina pérak, tambaga, séng, boga kabisa tinggi mun lebur. Éta téh dipaké pikeun solder pérak. Ngadalikeun struktur laju dipikaresep na dirancang pikeun GOST 19746 74. Solders, kelas pérak sok dieusian di parentah ka produk. Solder kelim, nu geus ditangtukeun di luhur ieu dicandak hiji padet.

Solder brand PSrMts 37

kawat solder pérak (37 PSrMts na Sep-25) ieu dipaké pikeun nyambungkeun surfaces dijieun tina kuningan. Formulir pikeun pabrik na mangrupakeun lembaran kontinyu. Hal ieu potong strips of ketebalan 1.5-2 mm. The jurang antawis surfaces gabung nu ngeusi solder pérak, sanggup withstanding deformasi mékanis jeung Geter.

komposisi kimia

téhnologi prosés ieu dumasar kana dipakéna solder pérak, dimaksudkeun pikeun hambalan soldering. Nunjukkeun yen solder kedah tahan hawa nepi ka 600 ° C, komponen na téh: 33% cadmium, 30% pérak, 16% séng, 20% tambaga. wangunanna téh rada rapuh, moal bisa tahan vibrations. Lamun jumlah pérak ka 52% tina campuran cairan ieu dicandak ka tahan hiji soldering multilengkah.

Main masak resep solder pérak

Hayu urang cobaan ka sosok kaluar kumaha carana sangkan solder pérak di imah. Aya sababaraha pilihan pikeun pabrik na, unggal boga nuances sorangan. Pikeun ménta hiji koin alloy anu diperlukeun (lima puluh rebu) 1924 , kitu ogé lima cents taun 1962. Digawekeun diperlukeun: Ingus, pérak, burner gas, séndok.

Manufaktur of solder pérak mimiti ngalembereh logam mulia. Lajeng nambahkeun nickels koin. Pikeun pinuh aduk, campuran rocked on séndok. Lilana proses ieu gumantung kana hasil ahir campur kode teh. Nu disadvantage téhnologi ieu téh mun kaduruk komponén kimia nu diperlukeun pikeun solder. Salajengna, wizard anu nyiptakeun sorangan alloy leungeun-Na pours kana Ingus tanpa firing gulungan. The solder resultant boga sampel 900. Nalika fluks soldering kudu disiapkeun seger, pikeun mastikeun kualitas karya. Master nyimpen jejak seuneu dina burner gas pikeun ngégél diala malah jeung awét.

karya teknis

Pikeun tulak teknis dipaké solder pérak Wanadri 80 bagéan pérak, tambaga 16, 4 séng. Dipikaresep jewelery pérak solder, anu wangunanna téh: 2.8 bagian kuningan, 7 - pérak, 0.2 - séng. Méméh gawé dilumangsungkeun ku stripping pilem kuningan oksida. Pikeun ménta 10 gram dina solder 999 nyaeta molten pérak. Kuningan ieu ditambahkeun kana logam cair, aduk séndok. Saatos lebur lengkep campuran ieu digabungkeun jeung séng, wangunanna hasilna ieu digulung. lambar salajengna digulung dipotong kalayan gunting jeung ditimbang dina baki. Pikeun digawé éféktif diperlukeun: séndok, sandpaper, a burner gas, skala, jujul, keur séndok campur kode. solders pérak ulah kuningan, pérak, murni séng borax. Pikeun manufaktur solusi teknis pikeun pérak nu solder 94 atanapi 96 sampel. Meunangkeun can logam salila silverware durukan: untun, untun, brocades.

solder lebur

Dilebur logam anu mangrupakeun bagian tina campuran diala di solder crucible pérak keur baja. Teundeun gél kana hawu teh, nyiapkeun alat-alat husus: borax, wadah cai, campuran karbonat beusi hook crucible. Mimiti perlu ngalembereh refractory lajeng ditambahkeun kana campuran logam fusible. Jang ngalampahkeun ku leungeun-Na kualitas luhur solder, karya kudu dibagi jadi dua tahap. Kahiji, crucible ieu dikaluarkeun tina crucible nu, ngagabung wadah cai-kaeusi logam. Hasilna, aya ogé titik-titik solder rupa. Éta nu garing, teras ulang dilebur, ngawengku coklat nu. Sakali logam eta tos rengse dilebur, mangka dituang kana molds husus. Saatos solidification sahiji bar atanapi Kotak digulung kana strips ipis. Pikeun pamakéan saterusna tina cut on lathe dina hiji kawat ipis.

Ciri tina formulasi meltability sedeng

Naon anu solders pérak homemade? Sipat disebut sarupa jelema komposisi anu dina lingkungan industri. Urang diala kakuatan tinggi brazing, résistansi korosi, low titik lebur, konduktivitas termal tinggi. Salila operasi, wangunanna ngeusi sakabéh spasi antara surfaces solder, méré kelim lemes jeung awét. Lamun hayang nyieun tanda a PSP-72 alloy penting pikeun inget yen ku cara nambahkeun atawa doping titik litium lebur tambaga diréduksi. komposisi misalna hiji cocog pikeun brazing bagian baja anu tahan ka korosi kimiawi.

Nyiapkeun solder di imah: fitur sarta algoritma

Pérak brazing betah merlukeun prosés sabalikna - konversi logam molten kana kaayaan padet. Kahiji, hal anu penting pikeun sakabéhna ngalembereh pérak, terus eta tuang di Ingus. Sakabeh pagawean dibagi kana tilu hambalan: pabrik spoons - Foundry, hiji fluks aditif, panempatan dina spoonful sahiji angkatan, dijieun, bahan baku, nempatkeun eta di Ingus.

Tempat anu séndok on handap kotak karton leutik, teras lempeng saeutik leuwih badag, jadi manehna dibungkus ujung séndok a. Lajeng qualitatively digoréng cadar karton. ranjang kudu kerung pikeun ngahontal hasil nu dipikahoyong. prosés lebur solder di imah ieu berkepanjangan, jadi kudu sabar. asihan angkatan anu dipigawé dina skala perhiasan. Master peryogi bahan handap:

  • perhiasan, timbangan éléktronik;
  • 20 g besi tua pérak 916 sampel;
  • besi tua pérak 875 sampel;
  • pérak murni (12 gram);
  • borax;
  • solder logam;
  • burner gas

Sakabéh tumpak dibagi kana sababaraha tumpukan 18-20 gram. Dicampur besi tua pérak sarta 875 sampel. Pikeun smelting hiji merlukeun kira 6 gram besi tua na 42% murni. Magnet ieu cleaned tina beusi pangotor.

875 sampel nu dicokot pérak jeung tambaga pikeun pembuatan solder, babandingan kudu 4: 1 (lima puluh rebu jeung merlukeun pérak koin tilu tambaga). Pikeun fluks dipaké borax dina nisbah 1 nepi 10. Salajengna, dipigawé adjustment seuneu. Urang ulah nyarankeun teuing seuneu, bakal ngakibatkeun ngaduruk logam, tinimbang lebur. Luhureun burner gas ieu disimpen séndok. Dina prosés lebur variasina warna pérak, éta ngalir turun ka handap.

Salajengna Ingus disimpen deukeut seuneu nu panas eta. Pikeun kualitas luhur ngalembereh heula smeared kalayan lilin. Teu ngameunangkeun cooling tina ngalembereh tur gloss, éta négatip bakal mangaruhan kana ciri teknis ngeunaan solder nu. logam éncér anu dituang lalaunan warmed Ingus. Lajeng hayu cai tiis. Saatos bar cooling lengkep narik eta, péngkolan ka formulir ieu. Asbés atawa palapis karton bisa dipaké pikeun 3-5 heats.

Perbaikan of silverware

Geulis ranté, pinggel, anting, forks, spoons, coasters dijieunna tina pérak dihias jeung kahirupan manusa. Tapi dumasar kana waktu, produk logam mulia ngarecah, merlukeun perbaikan sarta restorasi. Pikeun ngalaksanakeun pagawean misalna diperlukeun solder pérak. Pikeun 925 eta bisa dilakukeun ku leungeun, maké nasehat ti jewelers profésional. Pikeun karya nu peryogi bahan handap sarta parabot: soldering konvensional sarta teratur casting solder, besi tua pérak. Versi pangbasajanna cara ngalereskeun rantay torn - nyandak ka kamasan a. Tapi anjeun bisa nungkulan masalah na di imah urang keur nyimpen duit. Pikeun sacara manual soldered pérak, anjeun kudu ngawasaan algoritma lampah, métode téhnologis, mun diajar sipat fisik pérak jeung alloy na.

Aturan soldering silverware

Nedunan lampah ieu penting pikeun mibanda émbaran dina ciri physico-kimia bahan. titik lééh pérak - 960 darajat Celsius. Ti sudut pandang tina jewelers téh rata. Contona, hiji lebur tambaga anu mungkin dina 1083ºS emas melts di 1063ºS.

Gumantung kana komponén kaasup dina pérak bakal rupa-rupa hawa maranéhanana. Dina raraga akurat nangtukeun karakteristik alloy nu, kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun ngamangpaatkeun manual teknis. Nyirian solders pérak Rusia ngalibatkeun tina sekuen hurup jeung angka. Pekuncén characterize persentase logam mulya di solder nu.

Pikeun ngalereskeun hiji produk pérak, anjeun kudu nyiapkeun beusi soldering, pikeun ngabersihan beungeut cai. Pérak solder ngamungkinkeun pikeun kuat, sendi ketang, tahan ka korosi. Nalika repairing perhiasan nerapkeun solder ngandung leuwih ti 70 persen pérak, atawa témpél solder husus.

Di imah, keur repairing perhiasan leutik alloy pérak cocok, séng, tambaga jeung cadmium. Optimal pikeun "novices" bakal komposisi handap: pérak 45 bagian, 25 - tambaga, 30 - séng. Lebur komponén dilumangsungkeun dina hiji tungku muffle merlukeun fluks. campuran hasilna ieu dituang onto substrat a, sanggeus cooling, dialirkeun kana mesin rolling pikeun ménta cadar ipis. ketebalan maranéhna teu kudu ngaleuwihan 0,5 mm. Pikeun home soldering diperlukeun lembar rubak 1-3 mm. Imah jatah keur perhiasan pérak teu desirable nganggo komposisi ngandung cadmium. logam ieu ngabalukarkeun masalah kaséhatan serius. tempat Soldering kakeunaan hawa, oksida kabentuk. Pikeun nyegah fenomena ieu, dipaké di jatah imah colophon (fluks). Kana lebur tina solder pérak Kadé nuturkeun sebaran seragam nu fluks tina beungeut dirawat. Mun aya mamang wae dina kaahlian sarta kanyaho teoritis tina prosés soldering, éta pangalusna ngahubungan hiji kamasan profésional.

Teu disarankeun pikeun pamakéan dina komposisi home ngandung cadmium, salaku évaporasi tina anjeunna kaséhatan ngabogaan dampak negatif. Pikeun nyegah prosés oksidatif jeung réaksi ngarugikeun séjén bisa jadi pikeun ngagunakeun fluks (colophon). Kadé hal ieu sebaran seragam leuwih beungeut logam.

kacindekan

Pérak brazing merlukeun kaahlian husus ti master tur kawani. hasilna dipikahoyong mungkin ngan mun leres dipilih fluks, solder pérak. besi tua pérak teu cocog kanggo perbaikan imah, saprak titik lebur anu handap tinimbang nu ti barang disimpen. Teu cocog pikeun digawé sarta komposisi ngabogaan sarua jeung pérak murni ngalembereh indéks. Ieu bakal ngabalukarkeun aliran salila lebur of solder nu.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 su.birmiss.com. Theme powered by WordPress.